XRUN では、原材料の準備から最終検査、出荷に至るまで、製造プロセス全体にわたって品質管理が統合されています。
チタンのシート、プレート、コイル、ストリップ、バー製品の検査作業は、適用される規格や顧客の要件に従って化学組成、機械的特性、寸法、表面品質を検証するために複数の段階で実行されます。
原材料管理
品質は、生産に使用される原材料の管理から始まります。
製造プロセスに入る前に、原材料が製造仕様とトレーサビリティ要件に準拠していることを確認するために検証されます。
主なコントロールには次のものが含まれます。
- 原材料の識別
- バッチトレーサビリティ記録
- 材料組成の検証
- 制作ドキュメントのレビュー
工程内品質管理-
検査は、重要な製造パラメータと製品の一貫性を監視するために、生産中に実施されます。
製品の種類と顧客の要件に応じて、工程内管理には次のものが含まれる場合があります。-
チタンバー用
- ビレット検査
- 鍛造工程のモニタリング
- 寸法検証
- 表面状態検査
チタンシート&プレート用
- 厚み測定
- 幅と長さの確認
- 平面度検査
- 表面品質検査
チタンコイル&ストリップ用
- 厚さの一貫性の監視
- 幅制御
- エッジ状態検査
- コイルの識別とトレーサビリティ
最終製品検査
完成品は出荷前に、製造仕様および該当する規格に従って最終検査を受けます。
検査項目には次のものが含まれます。
化学組成分析
材料仕様への準拠を確認するための合金組成の検証。
機械的特性試験
テストには次のものが含まれる場合があります。
- 抗張力
- 降伏強さ
- 伸長
- 必要に応じて追加のテスト
寸法検査
検証:
- 厚さ
- 幅
- 長さ
- 直径
- 真直度
- 平面度
表面検査
表面状態、仕上げ品質、製品の外観を視覚的および寸法的に評価します。
非破壊検査-
お客様の仕様に応じて追加の検査方法を実行できます。
利用可能なテスト オプションには次のものがあります。
超音波検査(UT)
表面欠陥検査
リクエストに応じて追加の非破壊検査-
材料のトレーサビリティ
各生産バッチには、製造全体を通して識別記録が割り当てられます。
トレーサビリティ記録には次のものが含まれる場合があります。
- 原料バッチ情報
- 製造バッチ番号
- 検査記録
- 製品識別マーク
このシステムにより、生産および検査データを特定の材料ロットにリンクすることができます。
利用可能なドキュメント
必要に応じて、検査および品質文書を出荷時に提供できます。
利用可能な文書には次のものが含まれます。
工場試験証明書 (MTC)
化学分析レポート
機械試験報告書
寸法検査報告書
超音波検査報告書
包装内容明細書
原産地証明書
第三者-検査報告書
第三者による検査-
お客様のご要望に応じて、独立した検査を手配することも可能です。
サードパーティの検査サービスには次のものが含まれます。-
- 製品の検証
- 証人検査
- 文書のレビュー
- 出荷前検査-
検査範囲はプロジェクトの仕様と契約要件に基づいて決定されます。
当社の品質管理システムの対象となる製品
品質管理プロセスは以下に適用されます。
製品は、顧客の仕様、国際規格、プロジェクト固有の要件に従って提供できます。{0}}
チタンシート
1
>>
チタンプレート
2
>>
チタンコイル
3
>>
チタンストリップ
4
>>
チタンバー
5
品質要件について話し合う
プロジェクトで特定のテスト手順、文書パッケージ、または検査基準が必要な場合、当社のチームが見積もりおよび生産計画中に要件をレビューできます。
材料の仕様や品質文書の要件については、お問い合わせください。
